管道修复UV紫外光固化详细工序

管道修复前需要进行清淤封堵工作：1、【抽水工作】，通过使用堵水气囊、砖墙封堵、沙包等工具对管道进行分段封堵，进行抽水或降低水位；2、【清洗管道】，利用高压清洗机将管道内附着的淤泥进行进行冲洗，使管道内部干净清洁；3、【淤积清理】，通过吸污车或人工下井方式，对管道内的淤泥进行清理；4、【恢复场地清洁】，在淤泥清理结束后，需拆掉砖墙封堵措施，完成淤泥运输工作后，恢复场地清洁； 内衬管拉入准备事项（管道内无水情况下进行）：1、【配置滑轮组】在玻璃纤维内衬管拉入前，需要在井口或管道口设置定滑轮，可采用丝杠定位及固定，内衬管的拉入过程，与其他物体接触处应衬垫保护垫；2、【内衬管与卷扬机连接规范】应符合以下规定卷扬机应安放在内衬管下料口的对面井，并上电测试卷扬机正常使用；卷扬机钢丝绳前端与材料连接部分需使用万向挂钩，确保卷扬机在牵引过程中，内衬管可以平整的进入管道内；通过底膜钢丝拉绳，牵引钢丝拉绳通过管道，与内衬管连接。3、【内衬管下料前准备】将内衬管端口两侧分别朝内部对折1/3，再进行纵向对折，最后在对折线底部放置卷扬机连接的吊装带，对折处用两根绑带扎紧，外部用底膜缠绕进行保护。 扎头绑扎注意事项：1、内衬管两端需要外套扎头布，保护内衬管外部裸露部分在充气时，不会发生过度膨胀现象；2、扎头绑定注意事项，有进风口的扎头安装在结束井，无进风口的扎头安装在开始井；3、扎头安装前应注意，在外缠绕好保鲜膜，避免在充气过程中，里面的uv树脂流到扎头上，影响使用；4、将扎头插入内衬管，将绑带打紧，并保持拉手部分错开；5、开始井口处，扎头安装需注意，从扎头中间穿过一根耐高温细绳，与预置绳连接；6、结束井口处，安装预置绳应从扎头中间引出，并系于扎头外面的把手上；7、扎头安装完成后，需要在内衬管上开设2-3个均匀分布的纵向气孔，气孔长度约3-5cm，深度开到玻纤层为止；8、气孔开设完成后，整平扎头布，确保扎头布的内端插入旧管道的深度至少为20-25cm；9、在结束井口的扎头处连接充气管和回流测压管； 内衬管进行充气阶段：1、在进行充气前，应确保管道内没有工作人员；2、充气过程应按0.02-0.03Bar/min的速度缓慢充气，当压力达到0.2-0.3bar时，持续保压20-40min，保证软管充分涨开；3、在保压阶段应将软管中的预置绳拉出，置换为耐高温的细绳，用于拉灯架；4、在保压阶段应完成灯架的功能测试及灯架高度的调节，并套上对应管径的内膜。 紫外光固化灯对管道内部进行固化1、设置好修复参数、修复管径大小、修复材料壁厚、紫外光固化灯灯链数量；2、进行紫外光固化，从井口处开始原地固化，固化时间需参考修复参数表；3、井口处原地固化完成后，控制收线开关，进行匀速收线，固化速度参考修复参数表；4、实时监测紫外光固化修复过程中，管道内的温度大小，通常温度控制在80-130℃，如果温度低于80℃，应适当放缓收线速度；5、紫外光固化修复过程中，观察led显示屏上，紫外光固化灯的行走里程，注意电缆标记，当固化灯达到终点时，需要及时关闭电缆收线开关，使紫外光固化灯进行原地固化，固化完成后，关闭紫外线固化灯；6、紫外固化灯关闭后，调整风量降低管道内部压力降至大气压后，关闭风机，然后冷却20-40min直至软管充分固化冷却。