UVLED固化UV胶水，波长匹配的话效果相当的不错，在5秒内就能固化，在电子行业
UVLED正在大规模的替换掉UV汞灯。
UVLED相对于UV汞灯更加的节能、高效、环保、即开即用、体积小、维护简单、寿命长，所以UVLED逐步的占领UV固化市场。大部分UV胶水固化用的UVLED固化光源是365nm，表干和深层固化效果非常好， 另外微型喇叭、手机摄像头、数码相机、液晶屏LCD、触摸屏、显示器这些都是热敏产品，UVLED固化光源属于冷光源，几乎不含红外线发热，所以产品表面升温小于5度。UVLED固化光源在固化UV胶水上的应用已经很成熟，特别是365nm，固化效果相当好，另外固化胶水用小面积光源价格也不贵！UVLED光源是冷光源，含红外线比较少，被照射产品表面升温很少，特别适合热敏产品；另外 UVLED光源产品寿命达20000小时，不用经常更换光源；还有就是UVLED固化光源以省电著称！UV固化胶使用方法：1、粘结前，需要将粘结基材的表面清洗干净、干燥并无油脂。2、将UV胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用适合的波长（通常为365-400纳米）能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射。光照时要从中央向周边，并确认光线确实能穿透基材至粘合部位。3、一般光照6秒左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化。4、固化时间应根据不同的粘结基材、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。用户可以购置紫外线强度测试仪，粘接前先做光线强度测试以减少废品率。5、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长。6、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，应使用固定工具。7、塑料粘接时，应考虑塑料中紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化。8、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下，最好购置真空设备。在真空环境中贴合，以便去除气泡、提高成品率。UV胶又叫紫外线固化胶，只能通过紫外线照射的方式才能固化，也就是UV胶中的光敏剂接触到紫外线会与单体相接合。理论上，没有紫外线光源的照射下UV胶不固化。
